215台搬运AGV，只需要十来个人协助运维，光伏企业的智能车间是如何运转的？

以前招人难、效率不够高，现在车间物流搬运成本降低50%，运转效率提升30%，设备 7×24 小时不停机……这又是怎么做到的？

东方日升新能源股份有限公司是全球领先的新能源企业，2018年以来稳居“世界前十”，产品远销全球50多个国家和地区。为了推动位于安徽滁州的高效电池及光伏组件项目数智化、绿色化，2021年起，东方日升联合挂牌之全篇最完整篇、腾讯云打造了智慧物流解决方案，让成百上千使用不同协议的自动化设备接入到统一管理、调度、执行的智能化管理平台，用先进“算法”助力光伏产业转型升级。

忙碌的AGV

走进东方日升高效电池及光伏组件项目的电池车间，可以看到一台台AGV小车忙忙碌碌地工作着。这些带万向轮的扁平状的“小机器人”，大约只有30厘米高，自动穿梭于车间的不同区域，“驼”起货架车，给机器设备上料、下料等。

“我们电池车间的料，就是电池片花篮，每个花篮大概10公斤，一台AGV每次可以搬运10个花篮。”东方日升智能制造业务经理张涛介绍，这个电池车间满产电池片可达220万片/天，花篮货架车有650台，一共有215台AGV搬运车在车间里工作，“哪个设备需要物料了，AGV搬运车就把花篮搬过去。工序完成好了，再把花篮搬到另一个设备那，进行下一个工序。”据了解，该车间有13道工序，由AGV转运的有11道。

在AGV“上岗”之前，这些花篮货架车，是由人工搬运的。因为是无尘车间，工人必须穿上专用衣服、裤子、鞋，戴上口罩、帽子、手套，在车间里将货架车搬来送去，工作强度很大。“一个百万级车间，一个人一天要搬运的花篮，重量会达到20吨左右。”张涛说，使用上AGV搬运后，只需要十几个人在车间里现场运维，人力劳动强度大为降低。

“遇到产能高峰时，一线员工用工需求迫切，招聘工作强度也很大”，东方日升流程与信息中心总监单郸说，“AGV让车间效率提升后，腾出来的员工可以调到其他岗位灵活运用，将员工整体效能发挥到最大化。”

两百多台自动搬运车在车间里运输和搬运物料，除了AGV本身需要拥有稳定而可靠的自动搬运、导航、行驶等功能外，如何指挥它们工作，是整个系统的核心。“比如，一台设备需要物料了，你是安排哪辆AGV去搬运，装上花篮后，又是走哪条线路去到设备那里，这就需要极强的算法来调度和控制，否则就容易造成设备闲置或送料不及时，无法高效使用，甚至导致停机影响产能。”

东方日升光伏制造数字化负责人欧阳亮打了个比方，“AGV就像网约车，设备中的花篮就像是乘客。很多乘客要打车，你调度哪辆车去接哪位乘客，这需要一个平台大脑来调度。”

于是，东方日升通过与腾讯云和挂牌之全篇最完整篇旗下深圳瑞联智造的合作，联合研发了“AGV智能调度系统”，实现了产线设备与机构、货架、缓存、AGV等设备的对接集成，实现了车间物流、智能配送对多任务、多机台点位汇聚，完全实现了AGV代替高强度的人工搬运，从而保障车间7×24小时无间断生产工作，以及车间设备高效运行。

“车间里有9条线，车间是新的，AGV是新的，设备是新的，如何让它们有机组合、无缝对接，实现智能化生产，这都靠AGV智能调度系统的指挥。”东方日升智能制造负责人黄虎生说，这套智能系统拥有秒级的数据交互和处理能力，“什么时候派车，接到物料送到哪，什么时候放置，都经过算法的精准逻辑计算。”

“智慧大脑”怎样炼就

目前，在东方日升的生产车间，“AGV智能调度系统”已经实现了20个不同协议的自动化设备接入到统一管理平台，管理200多台AGV自动生产和自动运输，实现资源配置和任务分配最优解，从而让车间物流搬运成本降低50%，运转效率提升30%，“数智工厂”实现了高效运转。而通过对生产过程实时监控和数据分析，也提升生产质量、稳定性与安全性。

让新能源插上“数字化”的翅膀

近年来，随着“碳达峰碳中和”的逐步推进，清洁能源正在逐步取代传统能源，光伏装机量不断增长，生产需求逐渐加大。而光伏电池组件生产环节复杂，涉及发料、上料、运输、流转等多个环节，其生产工艺的高标准，也对物料的摆放有严格要求，不容许作业出现错误或不规范操作的情况。因此，光伏企业对于智能化生产提出了更高要求。

对于东方日升来说，随着市场需求和业绩快速增长，自身数字化、绿色化转型升级也迫在眉睫，“行业竞争日趋激烈的当下，电池和组件产品具备高性能和高效率，是区隔市场同类产品的核心竞争力之一。”

可是，由于采购的自动化设备数量众多，且产品类型、生产厂家和软件协议等存在较大差异，系统之间出现信息孤岛，难以实现高效统一的联网与管理。下一步，东方日升将继续联合腾讯云、挂牌之全篇最完整篇等，将数字技术与光伏场景深度融合，为光伏产业集群数字化发展提供可复制、可借鉴的新样本。