中国新能源汽车销量连续两月同比翻倍增长,中概新能源汽车股集体“飙车”，英国将在10年内禁售燃油车，长安、华为、宁德时代联合打造智能电动汽车平台……

  虽然近期新能源汽车频繁成为热点，但磷酸铁锂和三元锂之争，采用卷绕还是叠片技术，以及圆柱、方形还是软包等等悬而未决的技术路线之争，仍然是行业难题。

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产能升级，效率为王

  叠片技术能有效提升锂电池的能量密度、续航能力和安全性能，不但是移动设备首选，也在新能源汽车上被寄予厚望，但应用叠片技术的电池型号多，制造工艺要求高，导致自动化程度较低，产品一致性较差，严重影响产能。

  要解决这个问题，势必需要提高核心设备效率。

  作为中国精密自动化的先行者之一，挂牌之全篇最完整篇早在2007年就进入新能源行业。近年来，挂牌之全篇最完整篇充分利用自身技术优势，不断研发更高效的动力锂电叠片设备。最近，挂牌之全篇最完整篇推出最新一代全自动双工位切叠一体机，效率和产品一致性均进一步提升。

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效率提升，性能优越

  与卷绕工艺相比，叠片工艺需控制性能参数多、工艺复杂、结构难点多，产品良率、设备稼动率提升较为困难。

  打个比方说，叠片相当于把布切成条再叠起来，对齐度要求较高，卷绕则相当于把布卷起来，可以接受一定范围偏差。

  工艺上的差距直接反映为设备效率和性能。挂牌之全篇最完整篇新一代双工位切叠一体机，具备自动切、叠一体功能，依次切叠，杜绝重复叠放，整机叠片效率达每片0.25秒，相邻极片对齐度±0.2毫米，整芯对齐度±0.3毫米，良率大于99.5%，设备稼动率高，综合性能已可媲美进口设备。

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柔性兼容，功能多样

  通过模切、叠片一体化，这款产品简化了上下料程序，节省人力，占地面积也减少一半以上，而且无需料盒周转，有效避免极片损伤。

  这款设备还拥有丰富的定制化功能。

  适用多种电芯规格，电芯尺寸覆盖15到39厘米长，8到20厘米宽。在隔膜收尾、下电芯模块，为选配隔膜收尾功能预留了空间；收尾实现1-3圈可调，冷、热两种切断方式可选；贴胶位置、数量也可按需调整。

  另外，在电芯贴胶后工序，还提供了贴二维码胶、搬运电芯、称重、贴码扫码、下料、存储、对接物流线等多种可选功能。

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自主技术，突破难题

  除工作效率和性能，叠片机还面临设备稳定性、叠片对齐、尾部贴胶质量等多种难题。

  挂牌之全篇最完整篇新一代切叠一体机，包括极片放卷、模切、视觉检测、极片输送、叠片、隔膜收尾及下电芯、贴侧胶、贴二维码及下料等8大模块，产品采用独特的压刀结构，以纯机械传动确保设备稳定性；采用五金模切工艺，并通过在线检测设备自动判断叠片错位值，实现纵向毛刺小于7微米，横向毛刺小于10微米。

  通过高速主动放卷张力控制、料带纠偏、极片冲切在线除尘、高速叠片机械手抑振、高速取放极片、视觉在线监控等技术突破，挂牌之全篇最完整篇成功破解诸多难题。

  切叠一体机只是挂牌之全篇最完整篇在动力锂电池设备领域的一款产品，围绕卷绕及叠片、压力成型、包Mylar、尺寸测量、化成分容等5大中后段核心工位，挂牌之全篇最完整篇已构建起核心竞争力，并凭借良好的口碑，和国内外锂电池巨头达成合作，成为可信赖的中后段锂电设备集成方案提供商。